Чертежи с размерами скамейки из профильной трубы: фото

Трубы из металлопрофиля в качестве материала — преимущества и недостатки

Металлопрофиль широко применяется для изготовления лавок. Материал изготавливается из углеродистой стали и обладает рядом положительных характеристик:

• легко обрабатывается;
• устойчив к нагрузкам;
• хорошо сваривается;
• отличается доступной ценой;
• имеет небольшую массу.

Несмотря на множество достоинств, профилированная труба, имеет некоторые недостатки:

• для придания заготовкам трубы криволинейной формы следует использовать специальную оснастку;
• необходимо устанавливать заглушки в торцах для герметизации внутренних полостей трубы с целью предотвращения коррозии.

Фотогалерея: лавочки и скамейки, выполненные из металлопрофиля

Цвет можно выбрать по вкусу хозяев

Скамейка в строгом классическом стиле

Бюджетное решение садовой лавочки

Хорошее решение для парка

Изделие со строгим дизайном

Кованые элементы придают скамейке лёгкость

Сочетание ярких цветов радует глаз

Оригинальный декор преображает скамью

Классическая садовая скамья

Оригинальный дизайн садовой скамейки

Скамейка строгой геометрической формы

Тёплый солнечный цвет улучшает настроение

Металл для изготовления садовой мебели

Садовую мебель делают из разных металлов, каждый из которых хорош в определенных ситуациях.

Сталь

Стальные трубы самое универсальное решение, так как этот материал позволяет сооружать изделия во многих стилях. Плюс он обладает хорошими прочностными характеристиками, а также эластичностью.

Сталь применима в создании больших конструкций. В основном берут прокатные трубы, пруты. В кованых изделиях основной материал — это пластины. Сталь подойдет для мебели в обеденную зону. Материал эластичен, поэтому поддается ковке.

Облик стали целиком зависит от ее сорта и метода обработки. Например, нержавеющая сталь ярко блестит на солнце – такие поверхности желанны для многих стилей современности, того же хай-тека или минимализма.

Эта мебель для сада сделана из стальных круглых труб и полос

• Черное железо подойдет для классических пейзажей. Создавая ажурную ковку используют специальные сплавы с минимальным содержанием углерода.
• Этот материал недорогой. Он почти единственный, с которым можно работать самому, без специфического оборудования.

Чугун

Чугун известен большим весом и своей хрупкостью. Производители – это сталелитейные мастерские.

От изделий так и веет старым английским садом

• Чугун совершенно не боится коррозии, поэтому изделия из него под открытым небом будет служить десятилетиями. Этот сплав, насыщенный углеродом очень устойчив к статическим нагрузкам, но его могут повредить ударные – хотя чтобы его разбить нужно очень постараться.
• После отливки его обрабатывают специальными красящими составами, которые держатся на металле очень долго.

Литая мебель из чугуна выглядит роскошно. С ней можно легко выделить статус владельца дома – каждый гость оценит такие декорации в саду.

Он хорошо комбинируется с деревянными поверхностями.

Чугунная мебель выделяется высокой сложностью рисунка. Чтобы построить такое методом ковки, требуется быть мастером дела, а также уделить этому процессу много времени. Решение подойдет для многих стилей – тут многое зависит от формы изделия.

Алюминий

Этот материал хорошо подходит для современных садов. Он выглядит футуристично, для него характерна простота линий.

Этот металл намного легче предыдущих. Из него можно делать компактные, функциональные изделия. Большой выбор таких решений в магазинах ИКЕА, например, складные столы, стулья, лежаки и другое.

Складные алюминиевые стулья

Также предметы мебели из алюминия могут отливаться.

Алюминий сочетается внешне с современными искусственными материалами, тем же пластиком или древесно-полимерным композитом.

Алюминиевый каркас и мягкое сидение

• Как и чугун, он не боится коррозии, однако процессы окисления на нем происходят. Выражается это в появлении темного налета на поверхности материала. Это существенно портит его вид, поэтому металл дополнительно окрашивают.
• По прочности он во многом проигрывает, что стали, что чугуну. Покупая мебель, обязательно смотрите на допустимые нагрузки на нее.

Также можно встретить изделия из других цветных металлов, сплавов – для производства берут медь, латунь, бронзу. Стоят такие решения очень дорого, а по виду они напоминают чугун или сталь.

Составление чертежей с указанием размеров

К изготовлению лавочки приступают только после того, как готовы чертежи. Схематические изображения помогут определиться с видом скамьи и узнать, сколько нужно материала. Чтобы избежать ошибок при изготовлении скамьи, в чертежах проставляют размеры.

Металлическая лавочка без спинки, изготовление которой занимает мало времени, создаётся с опорами — тремя прямоугольниками, спаиваемые друг с другом двумя трубами — рамой сиденья. Такая конструкция может быть длиной в 2, 3 м, шириной в 60 см и высотой 45 см. При желании скамейку из металлических труб можно сделать короче, уже или выше.

Скамья с коваными элементами имеет высоту 880 мм

Если задумано изготовить скамью со спинкой, то понадобится иной чертёж. Конструкция с элементом, позволяющим отдыхающему отклонить туловище назад, требует вложить в строительный процесс гораздо больше сил. Для сооружения лавочки со спинкой понадобится немало материалов. Однако чаще всего изготавливают именно такой, удобный вариант скамьи.

Этапы изготовления лавки-стола

Первым шагом будет изготовление ножек каркаса. Для этого надо вырезать 8 абсолютно одинаковых брусков длиной по 70 см и на них сделать внизу и вверху косые срезы (также одинаковые), для того чтобы можно было получить идеальное равновесие при дальнейшей установке конструкции под определённым уклоном.

Далее мы делаем раму под две скамейки из отшлифованной обрезной высококачественной доски. Вырезаем четыре отрезка по 40 см и столько же отрезков по 170 см. На всех досках углы надо срезать так, чтобы затем можно было сделать два совершенно одинаковых прямоугольника немного продолговатой формы. Для их стыковки используем специальные приготовленные шурупы или гвозди. Но для начала высверливаем дрелью одинаковые отверстия в досках (длина досок 1,7 метра).

В каркасе конструкции надо сделать несколько прочных укрепляющих элементов, которые будут в дальнейшем формировать удобное сидение. Для этого мы берём деревянный брус и прибиваем его с шагом в 500 мм. Так мы разделим конструкцию на секции и осуществим защиту будущей скамейки от боковой деформации. Ножки надо прикрутить к сидению на расстоянии 10 сантиметров от всех углов по диагонали. Делаем это так, чтобы стыки оказались возле «швов» или немного дальше

Здесь очень важно сделать максимально качественные элементы конструкции, то есть закрепить на 2 или 3 болта, которые проходят сквозь брус и верхнюю часть приготовленных ножек. В брусе надо сделать пазы, в которые мы будем прятать шляпки болтов. А под гайкой мы срезаем ножовкой лишнее

А под гайкой мы срезаем ножовкой лишнее.

Далее делаем из бруса прямоугольный элемент размером 70х170 см, который с внутренней части соединяем дополнительными деталями, обеспечивающими жёсткость конструкции. В дальнейшем данный элемент мы используем для устройства спинки или столешницы. На данный момент каркас мы не закрываем щитами, так как будет тяжело собирать весь механизм в единое целое. Также осложнится перенос конструкции. Три получившихся элемента мы соединяем в общую систему. Эта работа достаточно сложная, так как надо будет работать с большими частями будущей скамейки — трансформера. Лучше всего всю работу производить на ровном полу или на специальном большом столе. Все соединения мы делаем подвижными и скрепляем их шарнирами или обычными болтами.

Отрезаем два бруска длиной по 40 см для крепления их между скамейкой и щитом стола по углам. Они будут находиться внизу щита, но с боковой стороны самой скамейки.

Отрезаем ещё два бруска длиной по 110 см, чтобы спинка получилась наклонной. Крепим их саморезами или другими крепёжными элементами у другой скамьи, но в этом случае крепёж размещается не с ближней стороны, а в самом центре. Иначе мы не сможем правильно соединить две скамейки воедино между собой. После того как мы соберём всю конструкцию, а работу каждого подвижного элемента тщательно проверим, можно будет начинать обшивать каркас с внешней стороны. Для этого мы берём обрезную хорошо отшлифованную доску, но можно взять брус или ЛДСП (если скамейка — трансформер не будет постоянно стоять на улице). Таким образом, мы выполнили технический этап работы.

Расчётная часть

Руководствуясь предварительно разработанным чертежом, можно легко рассчитать количество материалов и выбрать необходимые для работы инструменты.

Необходимые материалы

Независимо от выбранной конструкции скамейки, для изготовления изделия необходимо подготовить следующие материалы:

• профильную трубу, сечение которой соответствует разработанной документации. Материал используется для изготовления силового каркаса скамейки;

  Сечение металлопрофиля может быть различным

• планки толщиной 20–30 мм, изготовленные из древесины хвойных пород. Доски или бруски необходимы для формирования основания и спинки;

  Необходимо подготовить заготовки равной длины

• оцинкованные винты резьбой М6-М8 и длиной 80–100 мм, а также гайки и шайбы. Метизы с полукруглой головкой применяются для крепления планок к трубчатому каркасу.

  Квадратный подпятник не позволяет проворачиваться винту при завинчивании гайки

Рассчитаем количество материалов для изготовления простой лавочки.

Для изготовления потребуется минимум материалов

Для изготовления лавки размером 2,3х0,6х0,45 подготовьте:

• трубу квадратного сечения 30х30 мм общей длиной 10 метров;
• сосновые доски толщиной 30 мм и шириной 100 мм — 5 штук длиной 230 см;
• болты с полукруглой шляпкой М8х80 с гайками и шайбами — 10 комплектов.

Незначительно отличается номенклатура применяемых материалов для изготовления скамейки со спинкой.

Потребность в материалах определяется конструкцией скамейки

Для самостоятельной постройки скамейки 1,5х0,44х0,9 потребуется:

• прямоугольная труба 40х20 мм — суммарно 12 метров;
• бруски 30х30 мм — 9 отрезков по 150 см;
• винты М8х100 с потайной головкой с гайками и шайбами — 18 комплектов;
• стальные подпятники толщиной 2 мм размером 50х50 мм под ножки скамейки — 4 штуки.

Профилированную трубу следует предварительно нарезать заготовками, соответствующими чертёжным размерам.

Для повышения ресурса эксплуатации изготовленных изделий понадобится:

• краска для защиты металлического каркаса скамейки от коррозии;
• материал для антисептической обработки древесины;
• морилка или лак для финишной отделки деревянных планок.

Эти материалы повысят устойчивость каркаса скамейки к коррозии, и обеспечат сохранность древесины при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Применяемые инструменты и оборудование

Для выполнения работ по изготовлению скамейки любого уровня сложности понадобятся следующее оборудование и инструменты:

• сварочный аппарат в комплекте с электродами диаметром 3 миллиметра;
• болгарка с отрезным кругом по металлу;
• электрическая дрель со свёрлами;
• шлифовальная машинка (можно использовать напильник и наждачную бумагу);
• рулетка;
• строительный уровень.

Если в конструкции будущей скамейки применяются радиусные заготовки, то необходимо подготовить приспособление для гибки профильных труб.

Приспособление позволяет плавно выгнуть профильную трубу

Как сделать и сварить скамейку из профтрубы своими руками

Наилучшим вариантом для первого опыта будет простая скамейка со спинкой в 75 см и высотой сидения в 42 см. Можно использовать чертеж, приведенный на фото, либо составить эскиз по собственному усмотрению.

Небольшая длина и малое количество точек сварки делают ее идеальной в качестве опытного образца. В теории такую скамейку можно легко собрать непосредственно на даче при условии, что имеется электроэнергия, и удалось привезти все необходимые материалы и инструменты.

Как сделать угловую садовую скамейку со спинкой из профильной трубы своими руками

В первую очередь вырезаем заготовки. Наиболее сложным будет изготовление задних стоек боковин. Чтобы сидеть и опираться на спинку было комфортно, ее поверхность должна быть несколько отклонена назад.

Поэтому вырезаем заготовки длиной 85 см и выполняем надрезы болгаркой на высоте 40 см от уровня пола. Надрезы позволяют согнуть квадратную трубу без деформации. Линию нужно будет заварить электросваркой.

Для сборки все детали боковины собираем на верстаке и фиксируем струбцинами

После выполнения сварки даем детали остыть и зачищаем поверхность угловой шлифовальной машинкой. На нижней части стоек привариваем пятачки опор, вырезанные из стали толщиной 5 мм.

Готовые доски необходимо пройти шлифмашинкой, для того чтобы снять заусенцы и скруглить грани.

Остается лишь просверлить отверстие под болтовое соединение и собрать скамейку.

Простые скамейки из профильной трубы и дерева без спинки

Это более сложный вариант садовой мебели, так как приходится использовать сразу три опоры, каждая из которых представляет собой прямоугольник из профильной трубы размерами 60х40 см.

Все стойки должны быть абсолютно одинаковыми по размеру, иначе при малейшем отклонении одна из опор просто повиснет в воздухе. Деревянная обрешетка соединяется с системой стоек обычными болтами М8х120 мм.

Дворовая скамейка

Скамейка из круглой трубы

Один из вариантов такой лавки приведен на эскизе ниже. Особенностью данной конструкции является то, что поручни и стойки изготавливаются из одной заготовки гибкой на трубогибном станке или приспособлении.

Между боковинами в форме арок привариваются две поперечины из круглой трубы. Спинку можно также согнуть из одной заготовки или сварить ее из квадратного профиля. Для облицовки используют рейку 50х40 мм.

Как изготовить лавочку из профильной трубы с навесом своими руками

Построить скамейку или лавку, оборудованную навесом, несложно, технология и способы изготовления деталей ничем не отличаются от тех, что использовались в предыдущих случаях. Разница лишь в том, что вместо простой спинки, обшитой горизонтальными рейками, приходится выгибать или сваривать П-образный каркас стоек навеса. Опоры могут быть прямыми или изогнутыми дугой, в зависимости от дизайна мебели.

Отдельно нужно будет сварить из профиля прямоугольник крыши. Плоскость или арочную поверхность обычно закрывают либо поликарбонатом, либо деревянными рейками.

При проектировании и составлении чертежа нужно обращать внимание на положение крыши относительно сиденья. Центр навеса должен совпадать со срединной линией сидения лавки

Конструкция обладает достаточно большой парусностью, высоким центром тяжести и может легко перевернуться даже при слабом порыве ветра.

Материалы для изготовления дачных скамеек

Каждый владелец дачного участка, с удовольствием принимающий участие в его благоустройстве, обладает определенным опытом и навыками работами с различными материалами. Часто одно только желание, как сделать лавочку со спинкой своими руками, может открыть в человеке непознанный запас возможностей.

Но вначале появляется идея: создать удобное сиденье, затем возникает следующий вопрос — доступность и наличие материала, из которого можно сделать прочную и красивую вещь в домашних условиях, и при наличии определенного набора инструментов.

Металлические изделия обладают большим запасом надежности и долговечности.

• Скамью из трубы, уголков, кованых или профильных заготовок можно собрать с помощью крепежных болтов или сварки.
• Подобные изделия чаще делаются стационарными, а значит им понадобятся дополнительное антикоррозийное покрытие и защитная покраска.
• Многие домашние мастера с успехом изготовляют комбинированные лавочки из металла с деревом или пластиком.

С деревом работать значительно проще и особого оборудования для этого не требуется.

Практические навыки, как сделать лавочку в беседку или при входе в дом, могут появиться у многих креативных хозяев загородных участков.
Природный материал позволяет создавать из него любые формы — это могут быть боковины скамейки, выпиленные из толстых досок в виде оригинальных зверюшек или других интересных форм.
Масса идей обыгрывается с приспособленными для сидения композициями из бревнышек одной или разной высоты.
Оригинально выглядят домашние скамейки с гладкой доской для сидения, в сочетании с плетеной спинкой из обработанных и покрытых лаком толстых веток произвольных форм.
Дерево подвержено воздействию атмосферных изменений и поэтому следует особое внимание уделить его обработке, чтобы оно не трескалось и не подгнивало.

Скамейки из профильной трубы своими руками

Традиционным материалом для изготовления садовых скамеек по-прежнему остается вездесущая профильная труба, позволяющая, благодаря своему сечению, способному выдерживать довольно большие нагрузки, минимизировать толщины элементов каркаса.

Людям, имеющим в хозяйстве сварочный аппарат, и обладающим некоторыми навыками работы с ним, проще всего будет самостоятельно изготовить садовую скамейку именно из профильной трубы. А вот человек творческий обязательно подойдет к решению этого вопроса со своими идеями, превращающими абсолютно не эксклюзивный материал, если не в шедевр садового зодчества, то в предмет, доставляющий и эстетическое удовлетворение не только его создателю.

Самые простые конструкции в чертежах не нуждаются, а основные размерные параметры лавок из профильной трубы ничем не отличаются от описанных в предыдущем разделе. Единственное, что нужно учитывать при изготовлении деревянных сидений и спинок к таким скамейкам, так это толщину самих деревянных элементов.

Интересны на наш взгляд и такие их конструкции с использованием профильной трубы:

И, конечно же, нельзя сбрасывать со счетов раскладные варианты лавочек, которые на зиму можно убирать в помещение.

А вот сам конструктив, позволяющий стальным элементам складываться, может быть и проще, к примеру: на дверных петлях с упорами или на болтовых соединениях с самоконтрящимися гайками прочее.

Видеоролик просто и доходчиво описывает весь процесс создания незамысловатой садовой скамьи из профильной трубы.

Важно помнить, что, несмотря на то, что металл – очень долговечный по срокам эксплуатации материал – он подвержен коррозии и время его службы в значительной мере зависит от вас. Сварные стыки – слабое место не только этой конструкции, поэтому их необходимо тщательно обрабатывать:

• удалять шлак и окалину;
• зачищать наплывы;
• непроваров и впадин при сварке желательно избегать, а, в крайнем случае, зашпаклевывать их;
• не экономить на краске – предпочтительно использовать полимерные составы.

К этому остается добавить, что снизу на стойки каркаса из профильной трубы обязательно нужно приваривать пятаки-площадки, чтобы скамья не проваливалась в землю или не портила покрытие, на котором будет стоять. В первом случае, еще и набившаяся внутрь труб земля будет способствовать быстрой коррозии металла. Также все остальные торцы труб следует закрывать специальными пластиковыми заглушками или заваривать. К тому же, это будет предохранять от травмирования людей.

Необходимые материалы и инструменты для изготовления скамейки из металлопрофиля

Выбор материала зависит от того, какую идею вынашивает мастер и каковы его навыки в работе с металлом. Наиболее простой и удобный вариант – труба квадратного сечения из черного металла. После завершения сборочных работ ее необходимо окрашивать для защиты от коррозии, зато она существенно дешевле профиля из нержавейки и проще в сваривании. При использовании резьбовых и заклепочных соединений тип металла менее критичен.

Итак, для создания уличной скамьи потребуется:

• труба профильная с сечением не менее 20х20 мм. Для массивных конструкций лучше применять профиль 20х40 мм и более;
• доски для сидения. Хорошо подходит бюджетная сосна (с обязательной защитой от непогоды и влаги), дуб и другие породы. Желательно принимать толщину доски (планки) от 10 мм, более тонкие ламели могут не выдержать веса пользователей. При пролете между опорами более метра толщина должна быть как минимум 20 мм, даже для твердых пород древесины;
• крепежные элементы для монтажа настила сидения/спинки;
• краска для металла (при использовании «черного» профиля) и защитно-декоративное покрытие для древесины.

В число обязательных инструментов входят:

• болгарка с диском для резки металла;
• дрель и сверла по металлу для высверливания отверстий в каркасе;
• напильник или другой вид абразивного инструмента для обработки торцов трубы и, возможно, сварных швов;
• отвертка или шуруповерт для резьбовых соединений.

В зависимости от того, какой способ соединения металлических деталей выбран – сварной или на крепежных элементах – также потребуется либо сварочный аппарат (например, для аргонно-дуговой сварки), либо отвертка/шуруповерт и гаечный ключ (как вариант – приспособление для установки заклепок).

При работе со сварочным аппаратом позаботьтесь о защитной одежде и снаряжении!

В любом случае пригодятся также уровень, рулетка, плоскогубцы и молоток, кисть или валик для покраски.

Советы по изготовлению декоративных элементов

Профильные трубы неплохо гнутся простейшими самодельными гибочными приспособлениями. Есть два способа загибки, каждый из них имеет свои особенности.

1. Холодный. Самый распространенный, используется во всех гибочных станках, в том числе и промышленного изготовления. Имеет несколько недостатков: требуются большие усилия, изгиб надо делать в несколько приемов, велики риски образования складок. Преимущества – безопасность и доступность.

   Холодная гибка труб с помощью станка

2. Горячий. Немного сложнее, в домашних условиях применяется редко и только для изготовления небольших деталей. Труба или иной прокат нагревается паяльной лампой или газовой горелкой до ярко-красного цвета, во время изгибания следует соблюдать правила техники безопасности. Горячий метод исключает появление на поверхностях трещин и складок, дает возможность за один проход изгибать металл под большим углом.

   Горячий метод гибки

Криволинейные детали изготавливаются различных размеров и одновременно выполняют несущие и декоративные функции. Придумывайте узоры самостоятельно, любой из них будет полностью оригинальным

Именно эксклюзивностью привлекают внимание самодельные скамейки

С помощью гибки из профильных труб можно создавать разнообразные фигурные элементы для скамейки

Преимущества и недостатки

Металлическая скамейка – конструкция тяжелая и основательная, да и в материальном плане обойдется недешево. Каркас из металла имеет целый ряд достоинств, которые оправдывают цену изделия:

• устойчивость к механическим повреждениям и прочность: ни ветер, ни буря, ни человек своими силами не может нанести вред конструкции;
• сравнительная легкость установки перед изделиями из камня или бетона;
• устойчивость к погодным факторам: не подвержен влиянию грибков, плесени, насекомых, а обработанные или покрашенные конструкции не восприимчивы также к влиянию осадков и солнечных лучей.

Инструменты и материалы

Чтобы своими руками соорудить качественную скамейку из железа, мастеру обязательно нужно будет припасти все необходимые материалы и инструменты:

• профилированные трубы (диаметр надо подобрать в соответствии с заготовленными чертежами будущей самоделки, а также особенностями эксплуатации вашей конструкции);
• доски, из которых мастер будет конструировать спинку и сиденье скамьи;
• качественный сварочный аппарат;
• электроды для сварочного аппарата (3 мм);
• болгарка или ножовка для работы по металлу;
• диски, предназначенные специально для болгарки и работы с металлом;
• дрель;
• напильник;
• уровень;
• рулетка;
• рубанок;
• краска по металлу;
• краска для дерева;
• гайки и болты;
• плоскогубцы.

Для сборки каркаса будущей самоделки понадобятся или профильные трубы, или кованые детали. Всё зависит от того, какую именно конструкцию вы запланировали сконструировать.

Как сделать своими руками

Большинство скамеек из профильных труб изготовлены из металла с деревянными элементами (спинка и сидение). Сделать конструкции без спинки и с ней можно в домашних условиях, но для этого вам понадобятся такие инструменты: сварочный аппарат и электроды к нему, болгарка, дрель, напильник, шуруповерт, плоскогубцы, молоток, болты, гайки, гвозди. Что касается материалов, то необходимость зависит от выбора типа скамейки: профильные трубы, доски, готовые кованные или тканевые детали. Мы представим вам инструкцию по изготовлению двух типов конструкций – со спинкой и без.

Со спинкой

Для изготовления данного типа скамейки понадобятся профильные трубы и сосновые доски. Размер и сечение труб будет зависеть от размеров и особенностей изготовления. Для обычной конструкции берутся профтрубы с сечением 25×25 мм (около 8 м) и доски толщиной около 3 см. Для опор под спинку понадобятся куски гнутой трубы, которые можно согнуть с помощью тисков. Этапы изготовления:

1. Варка поперечной перекладины. Центральные перемычки крепятся под прямым углом.
2. К готовой детали необходимо приварить по сгибам гнутые трубы для опоры спинки.
3. Монтаж передних опорных деталей конструкции к заготовке. Для большей прочности заготовки передних опор привариваются к трубе, которая станет поперечной перемычкой.
4. Затем между опорами приваривают две дуги, которые закрепляют у основания ножек.
5. Шлифовка сварочных швов, грунтовка конструкции и покрытие антикоррозийной краской.
6. Просверлить отверстия для крепления досок.
7. Обработка деревянных деталей для спинки и сидения – покрыть доски морилкой или лаком.
8. Расположить доски на металлической заготовке с одинаковыми интервалами параллельно друг другу.
9. Закрепить доски с помощью специальных болтов с круглыми широкими шляпками. Для сидения нужно выбирать прочные толстые доски, для спинки можно взять немного тоньше.
10. Декор изделия выбирается согласно вкусовым предпочтениям.

Вместо досок или брусьев можно использовать прямоугольные металлические трубы, а для удобства разместить на них подушки, обшитые кожей или непромокаемой тканью. Также для удобства можно приварить подлокотники. Для этого понадобится согнуть два куска трубы под углом в 90° и приварить по бокам. А затем обработать как основную заготовку.

Без спинки

Для изготовления такой конструкции рекомендуются профтрубы сечением 30×30 мм. Цельная труба делится на необходимые части с помощью болгарки.

Придерживайтесь следующего алгоритма действий:

1. Сварить две опоры прямоугольной формы под прямым углом.
2. Приварить к заготовленным опорам перемычки.
3. Шлифовальной машинкой или наждачной бумагой зачистить швы.
4. Прогрунтовать каркас или покрыть защитной эмалью.
5. Просверлить отверстия для крепления деревянных деталей сидения. Металлические куски профтруб привариваются к основному каркасу.
6. Обработать доски или брусья для сидения антисептиком и покрыть морилкой или лаком.
7. Закрепить доски с помощью метизов.

Дальнейшая работа над изделием полностью зависит от ваших вкусовых предпочтений. Вы можете оставить все как есть в натуральном виде, а можете полностью раскрасить конструкцию красками или нанести узоры с помощью трафаретов. Полностью металлическую конструкцию можно дополнить подушками для комфортного отдыха, которые также можно сделать своими руками. Чтобы ваша красивая скамья не вызывала желания у других позаимствовать ее без спроса, ее лучше закрепить. При наличии рядом забора опоры можно приварить к его основанию. Также опоры можно закрепить болтами к основаниям, которые помещаются в скважины и бетонируются.

Простая скамейка из профильной трубы своими руками

Вам понадобятся:

• Профиль― длиной 8 метров с сечением 25 на 25 мм.
• Деревянная доска ― на сиденье толщиной 30 мм, для спинки ― 25 мм. Длина рассчитывается по металлическому каркасу.
• Крепёж ― болты с гайками ― 24 шт.

Каркас

Труба длиной 1,55 м на перекладину между опорами.

• Гнутые отрезки 10 см, длиной (d) 78 см на спинку.
• Пара прямых отрезков длиной 35 см на сиденье. Еще 2 штуки длиной 39 см для формирования передних опор и пара штук для усиления последних длиной 20 см.
• Четыре пластины из металла 40 на 40 мм для производства подставки, устанавливающейся на опоры.
• Пара гнутых планок 45 см длиной для крепления между собой опор.

Сиденье и спинка

Доска ― 3 шт. длиной 160 см, шириной 6 см и толщиной 3 см для дна сидения и три с аналогичными параметрами на спинку. Болты и гайки ― 24 шт.

Как сделать скамью без спинки

Скамья без спинки представляет собой конструкцию из опор в виде трех металлических прямоугольников, соединенных между собой двумя трубами, образующими сиденье. Ниже представлен чертеж лавочки из профильной трубы.

Детали лавочки

Для изготовления такой лавочки потребуется квадратная или прямоугольная профильная труба сечением 30х30 мм. Всего необходимо 11 метров трубы, из которых с помощью болгарки или ножовки по металлу нарезаются заготовки:

• 2 отрезка по 2,3 метра (длинные части сиденья, скрепляющие опоры);
• 6 отрезков по 0,6 метра (длинные части опор-прямоугольников);
• 6 отрезков по 0,45 метра (коротки части опор-прямоугольников).

Из деревянных досок следует подготовить 8 деревянных брусков прямоугольной формы шириной по 6 см. Для соединения деревянных брусков с металлическим каркасом потребуются болты и гайки (24 штуки).

Крепежные болты следует выбирать с округлой сплющенной шляпкой, не оставляющей дефектов на одежде. Как вариант, болты могут быть утоплены в деревянное полотно, однако это делает древесину более уязвимой к воздействию влаги в местах крепежа.

Последовательность действий

Такая скамейка из трубы своими руками собирается достаточно просто: сначала необходимо сварить 3 металлических прямоугольника, а затем соединить их двумя направляющими, образующими раму сиденья. При этом следует помнить о том, что:

1. Длинные отрезки прямоугольных опор будут размещаться горизонтально, а короткие — вертикально.
2. Во время сварки отрезков следует контролировать углы опор: оны должны составлять 90 градусов.
3. Длина лавочки, равно как и ширина, могут быть изменены. В случае увеличения длины скамейки потребуется увеличить количество опор.
4. После сварки опор все швы на них зачищаются с помощью шлифмашины или напильника, а затем грунтуются.
5. После соединения металлических опор, на каждой из них симметрично высверливаются по 8 дырок для прикрепления деревянных досок.
6. Каркас лавочки покрывается антикоррозийной краской.
7. Деревянные доски для сидений заранее лакируются или пропитываются морилкой.
8. Доски прикрепляются к каркасу в последнюю очередь.

Деревянные рейки для сиденья могут быть заменены прямоугольными профильными трубами. В этом случае они просто привариваются к каркасу, а затем вся конструкция покрывается краской.

В целях эстетичности железные рейки могут быть помещены в металлическую раму, которая скроет острые торцевые части. Для этого потребуется дополнительно 1,2 метра трубы. Такая скамейка может быть размещена автономно — в парке или в саду, однако в дождливую погоду ее рекомендуется укрывать пленкой или помещать под навес.

Металлические садовые скамейки своими руками: чертежи и фото конструкций

Понять его устройство можно, поглядев на иллюстрацию:

Порядок изготовления табурета таков:

• Берутся две алюминиевых трубы одинаковой длины.
• Каждая из труб выгибается в форме замкнутого прямоугольника со скругленными углами. Длина большой стороны прямоугольника будет равна высоте табурета. Ширина одного из прямоугольников должна быть чуть меньше ширины другого – так, чтобы один из прямоугольников можно было с небольшим зазором вставить в другой.
• Противоположные концы трубы соединяются между собой хомутиком, или же аккуратно свариваются
• В середине длинных сторон каждого прямоугольника высверливается сквозное отверстие.
• Прямоугольники вставляются один в другой, так, чтобы отверстия совпали.
• С наружной стороны в отверстие нужно вставить стальной стержень (штырь), так, чтобы он проходил насквозь обе трубы. В качестве такого стержня можно использовать болт. Диаметр болта подбирается так, чтобы обе трубы свободно поворачивались вокруг него.
• С противоположной стороны болта нужно навинтить гайку, но не до конца. Чтобы она не раскрутилась, ее следует зафиксировать контргайками с обеих сторон.

Когда болты вставлены с обеих сторон, табурет практически готов – осталось лишь установить сверху сиденье, сшив его  из прочного брезента.

От табурета к стулу

Теперь посмотрим на иллюстрацию, демонстрирующую раскладной стул:

Из картинки отчетливо видно, как сделать раскладной стул своими руками – просто дополнить табурет спинкой, которая крепится к одной из ножек в точности так же, как ножки крепятся друг с другом. Потребуется еще одна алюминиевая труба, которую можно изогнуть в форме буквы U и пара болтов.

В разложенном виде нижняя часть спинки упирается в ножки и фиксируется. Стоит приподнять такой стул – и он тут же сложится, став компактным и плоским.

Альтернативное использование

Собираемость конструкции

Важный момент может уйти из поля зрения дизайнера – вопрос собираемости. Но если вы запланировали изготовление скамейки своими руками, об этом нужно помнить постоянно.

Иногда нарисованное на бумаге невозможно реализовать технологически

Поэтому, готовя эскизы будущего изделия, обращайте внимание на такие моменты:. Если в конструкции применяются трубы из металла, которые нужно гнуть, в чертежи закладывают радиусы, соответствующие номенклатуре роликов трубогиба

Располагайте болтовые и клепаные соединения, обеспечивая удобный доступ инструмента

Если в конструкции применяются трубы из металла, которые нужно гнуть, в чертежи закладывают радиусы, соответствующие номенклатуре роликов трубогиба. Располагайте болтовые и клепаные соединения, обеспечивая удобный доступ инструмента.

Учитывайте расположение технологических баз, используемых для контроля углов и расстояний между монтируемыми деталями. Точно рассчитывайте все размеры и закладывайте допуски на отклонения, иначе во время сборки вас может ожидать неприятный сюрприз в виде не состыковки деталей.

Старайтесь продумать весь процесс изготовления так, чтобы комплектующие поступали на сборку максимально подготовленными и обработанными, без необходимости точить, сверлить и гнуть по месту.

В некоторых случаях бывает лучше сделать определенные операции на стадии монтажа. Например, если вы не можете точно определить расположение отверстия на детали в свободном состоянии, то просверлите его уже в момент сборки. Обязательно предусмотрите такую возможность в конструкции изделия.